ОСНОВНОЕ НАЗНАЧЕНИЕ. Электроды с основным покрытием предназначены для сварки ответственного оборудования из коррозийно-стойких хромоникелемолибденовых сталей марок 10Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М3Т, 08Х21Н6М2Т и им подобных, работающих при температуре 350°С, когда к металлу шва предъявляют требования стойкости к межкристаллитной коррозии. Сварка во всех пространственных положениях на постоянном токе обратной полярности.
НТД ГОСТ 9466-75, ГОСТ 10052-75 (тип Э-09Х19Н10Г2М2Б)
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ. Стержень из проволоки марок Св-06Х19Н10М3Т, Св-04Х19Н11М3 по ГОСТ 2246-70 И ТУ 14-1-2370-78. Диаметр выпускаемых электродов 3,0; 4,0; 5,0 и 6,0 мм.
| Химический состав наплавленного металла, % | ||||||||
| C | Si | Mn | Ni | Cr | Mo | Nb | S | P |
| <=0,12 | <=1,2 | 1,0…2,5 | 8,5…12,0 | 17…20 | 1,8…3,0 | 0,7…1,3 | ||
| Механические свойства металла шва при нормальной температуре | ||
| Временное сопротивление, МПа | Относительное удлинение, % | Ударная вязкость, Дж/см2 |
| >=590 | >=22 | >=70 |
| Рекомендуемая сила тока при сварке, А | |||
| Диаметр электрода, мм | Положение шва | ||
| Нижнее | Вертикальное | Потолочное | |
| 3,0 | 70…90 | 60…80 | 60…70 |
| 4,0 | 120…140 | 110…130 | |
| 5,0 | 140...180 | 120...140 | |
| 6,0 | 170...200 | ||
ХАРАКТЕРИСТИКА ПЛАВЛЕНИЯ ЭЛЕКТРОДОВ. Производительность (для диаметра 4,0мм) 13,0г/(А x ч):1,7кг/ч. Расход электродов на 1 кг наплавленного металла 1,8кг.
ОСОБЫЕ СВОЙСТВА. Металл шва стоек к межкристаллитной коррозии при испытаниях по методу АМУ ГОСТ 6032-89. Содержание ферритной фазы в наплавленном металле 2-10%.
УСЛОВНОЕ ОБОЗНАЧЕНИЕ ЭЛЕКТРОДОВЭ-09Х19Н10Г2М2Б-НЖ-13-Ø-ВС ГОСТ 9466-75, ГОСТ 10052-75
Е-2005-Б20
ISO 3581 – E 19.10.2 Nb В20 AWS A5.4 (США) – E 318-15